- Машины для сварки пластиковых труб встык (стыковая сварка) предназначены для сварки полиэтиленовых труб, сварка трубопроводов и сварки.
- Сущность стыковой сварки полиэтиленовых труб состоит в том, что оплавленные Сварка встык является основным способом неразъемного монтажа температуры - согласно инструкции на оборудование и материал труб.
- Режимы сварки для полиэтиленовой трубы. Инструкция по соединению труб из поливинилхлорида и монтажу трубопроводов из них. Сварка полиэтиленовой трубы методом в стык осуществляется стыковым.
Сварка полиэтиленовых труб. На сегодняшний день сварка труб ПНД ведется несколькими способами. Наиболее широкую известность получили два из них: сварка полиэтиленовых труб встык и электромуфтовая сварка.
Пошаговые инструкции по монтажу, описание процесса сварки труб ПНД. Таблица с Сварка полиэтиленовых труб встык : агрегат и другое СВАРКА. Контактная сварка полиэтиленовых труб своими руками бывает встык и электромуфтовая – при помощи муфт. Наша статья предлагает инструкцию.
Инструкция по технологии стыковой сварки полиэтиленовых труб 4 Нормативная база сварки встык 9 Выбор оборудования для сварки встык.
Описание сварочного процесса при использовании аппарата для сварки полиэтиленовых труб встык. Аппарат для сварки полиэтиленовых труб встык нагревает торцы свариваемых труб или деталей до вязкотекучего состояния полиэтилена при помощи нагревателя и последующем соединяет торцы под давлением после удаления нагревателя. Технологию сварки полиэтиленовых труб можно разделить на следующие этапы: оплавление полиэтиленовых труб и фитингов, нагрев, удаление нагревателя, стыковая сварка и охлаждение. При оплавлении происходит образование первичного грата. При нагреве тепло распространяется вглубь материала. Давление при этом близко к нулю (оно только обеспечивает контакт между торцами труб и нагревателем). При удалении такой части оборудования для сварки ПЭ труб, как нагреватель, происходит удаление нагревательного элемента из зоны сварки (технологическая пауза), затем аппарат для сварки труб соединяет поверхности сварки.
Пауза должна быть как можно короче, во избежание снижения температуры и попадания загрязнений (пыль, песок и т. ), влияющих на качество соединения. При сварке полиэтиленовых труб ПНД образуется окончательный грат и молекулярные связи, обеспечивающие однородность соединения. При охлаждении происходит осадка стыка, и стык приобретает максимальную прочность.
По окончании сварки полиэтиленовых труб данный этап позволяет избежать напряжений или ударов, способных нарушить прочность соединения. Основные этапы сварки полиэтиленовых труб. Процесс сварки полиэтиленовых труб ПНД включает в себя подготовительные операции (одинаковые для всех видов аппаратов для сварки полиэтиленовых труб), сварку и заключительные операции после окончания остывания сваренных труб:. Подготовка места сварки, размещение и подготовка сварочного оборудования для полиэтиленовых труб. Подготовка труб и соединительных деталей под сварку. Сборка и центровка труб и фитингов.
Механическая обработка торцов свариваемых труб и фитингов. Размещают сварочное оборудование для полиэтиленовых труб на заранее расчищенной и спланированной площадке после складирования на ней полиэтиленовых труб. Подготовка оборудования для сварки полиэтиленовых труб (аппарат для сварки ПНД труб должен быть отключен от сети) включает:.
визуальную проверку узлов аппарата для сварки полиэтиленовых труб и приспособлений. проверку изоляции электрокабелей и заземлителей. заправку топливом электрогенератора и проверку надежности его работы контрольным включением. проверку наличия масла в гидросистеме станка для сварки полиэтиленовых труб.
проверку работы передвижного зажима. проверку исправности и заточки ножей торцевателя. проверку работы контрольно-измерительных приборов. подбор зажимов и редукционных вкладышей, соответствующих диаметру свариваемых труб. обработку смазкой, рекомендованной изготовителем аппарата для сварки ПНД труб, трущихся поверхностей и разъемных соединений.
очистку от пыли и остатков полиэтилена и обезжиривание при помощи чистой хлопчатобумажной салфетки и растворителя (при необходимости) поверхности нагревателя в холодном состоянии, а также торцевателя и скребка. Подготовка и настройка сварочного оборудования для полиэтиленовых труб должна выполняться специалистом строго по рекомендациям изготовителя. В этом случае станок для сварки полиэтиленовых труб позволит выполнять работы максимально качественно, да и само оборудование для сварки ПЭ труб прослужит действительно долго. Данные проверки оборудования для сварки полиэтиленовых труб можно занести в журнал производства работ. Описание процесса сварки полиэтиленовых труб с закладными электронагревателями. Технология сварки полиэтиленовых труб при помощи деталей с электроспиралью заключается в следующем.
Оборудование для сварки полиэтиленовых труб расплавляет полиэтилен на соединяемых поверхностях детали (муфты, отвода, перехода и т. ) и полиэтиленовых труб за счет тепла, выделяемого при протекании электрического тока по заложенной в деталь электрической спирали из металлической проволоки, и последующем естественном охлаждении соединения. Такая сварка пластиковых труб обеспечивается взаимопроникновением молекулярных цепочек между двумя контактирующими поверхностями, затем в процессе остывания образуется неразъемное сварное соединение. Машина для стыковой сварки пластиковых труб с гидравлическим приводом. Руководство по эксплуатации.
1. Технические характеристики.
Эксплуатация. 2. 1 Подготовка машины. 2.
2 Подготовка к сварке. 2.
3 Сварка. 4 Завершение работы. 3. Общие указания. 4.
Обслуживание. 5.
Меры безопасности. 6. Уход за машиной и инструментом. 7. Гарантия. Машина DHJ-160/63 – компактная передвижная машина для стыковой сварки с нагревательным элементом, предназначенная специально для использования на стройплощадке и, особенно, в траншее. Эта машина подходит также и для работы в цехе.
Машина DHJ-160/63 используется в полевых условиях, на стройплощадках и в цехе для сварки труб и фасонных деталей средней области давления (SDR 41-11) из ПЭ, ПП и ПБ диаметром 63-160 мм. Машина состоит из следующих основных частей:- центратор, - гидравлический агрегат,- торцеватель,- нагревательный элемент,- ящик для установки торцевателя и нагревательного элемента.